高低溫濕熱交變試驗箱的標準試驗程序通常包括以下步驟：
試驗前準備
設備檢查：確保試驗箱的制冷、加熱、加濕、除濕等系統(tǒng)正常工作，溫度和濕度傳感器準確可靠，箱門密封良好。
樣品準備：將被測試樣品放置在試驗箱內，樣品應放置在不影響空氣流通的位置，且不能相互接觸，避免相互干擾。同時，記錄樣品的初始狀態(tài)，包括外觀、性能參數(shù)等。
試驗條件設定
溫度范圍：根據(jù)試驗要求，設定試驗的高溫和低溫極限值。例如，高溫可能設定為 80℃，低溫可能設定為 - 40℃。
濕度范圍：設定試驗過程中的濕度值，一般濕度范圍在 20% - 98% RH 之間。例如，可設定相對濕度為 75% RH。
交變速率：確定溫度和濕度的變化速率，通常以每分鐘或每小時的變化度數(shù)或濕度百分比來表示。例如，溫度變化速率可能設定為每分鐘 2℃，濕度變化速率為每小時 5% RH。
循環(huán)次數(shù)：明確試驗需要進行的循環(huán)次數(shù)。例如，可能設定為 5 次或 10 次循環(huán)。
初始檢測
在試驗條件設定完成后，試驗箱開始運行并達到設定的初始溫度和濕度條件。此時，對樣品進行初始檢測，再次確認樣品的外觀、性能等是否與試驗前一致，并記錄相關數(shù)據(jù)。
試驗過程
升溫 / 加濕階段：按照設定的速率，將試驗箱內的溫度升高到設定的高溫值，同時將濕度調節(jié)到設定的高濕度值。在這個過程中，持續(xù)監(jiān)測和記錄溫度、濕度的變化情況以及樣品的狀態(tài)。
高溫高濕保持階段：當溫度和濕度達到設定值后，保持一段時間，以確保樣品在該環(huán)境條件下充分穩(wěn)定。保持時間根據(jù)試驗標準和樣品特性而定，一般可能為 2 小時、4 小時或更長時間。
降溫 / 除濕階段：保持階段結束后，按照設定的速率降低溫度和濕度，使試驗箱內環(huán)境達到設定的低溫和低濕度值。同樣，在這個過程中要密切監(jiān)測相關參數(shù)和樣品狀態(tài)。
低溫低濕保持階段：溫度和濕度達到低溫低濕度值后，再次保持一段時間，讓樣品在低溫低濕環(huán)境下穩(wěn)定。保持時間也根據(jù)具體情況確定。
循環(huán)：重復上述升溫 / 加濕、高溫高濕保持、降溫 / 除濕、低溫低濕保持的過程，直到完成設定的循環(huán)次數(shù)。
中間檢測
在試驗過程中，可根據(jù)需要在特定的時間點或循環(huán)次數(shù)后對樣品進行中間檢測。檢測內容包括樣品的外觀檢查、性能測試等，以觀察樣品在試驗過程中的變化情況。
試驗結束
完成設定的循環(huán)次數(shù)后，試驗箱停止運行，將溫度和濕度恢復到常溫常濕狀態(tài)。取出樣品，進行最終檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，與試驗前的初始狀態(tài)和中間檢測結果進行對比，分析樣品在高低溫濕熱交變環(huán)境下的變化情況，評估樣品的耐環(huán)境性能。
數(shù)據(jù)記錄與報告
在整個試驗過程中，要詳細記錄試驗的各項參數(shù)，包括溫度、濕度、變化速率、循環(huán)次數(shù)等，以及樣品在不同階段的狀態(tài)和檢測數(shù)據(jù)。根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)編制試驗報告，報告應包括試驗目的、試驗條件、試驗過程、試驗結果以及對結果的分析和評價等內容，為產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和質量控制提供依據(jù)。
不同的行業(yè)和產(chǎn)品可能會根據(jù)其特殊要求對試驗程序進行適當?shù)恼{整和補充，但總體上遵循上述基本步驟。此外，具體的試驗標準和程序還應參考相關的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)內部標準。
Copyright © 版權所有
鄂公網(wǎng)安備 42011202001576號
